Hoxe hai tres tipos de vidro plano no mundo: debuxo plano, método flotante e calandrado.O vidro flotado, que representa máis do 90% da produción total de vidro na actualidade, é o material de construción básico do vidro arquitectónico mundial.O proceso de produción de vidro flotante foi fundado en 1952, que estableceu o estándar mundial para a produción de vidro de alta calidade.O proceso de vidro flotante inclúe cinco pasos principais:
● ingredientes
● fusión
● conformación e revestimento
● recocido
● corte e envasado
Ingredientes
O lote é a primeira etapa, que prepara as materias primas para a fusión.As materias primas inclúen area, dolomita, pedra caliza, carbonato de sodio e mirabilite, que se transportan en camión ou tren.Estas materias primas almacénanse na sala de lotes.Existen silos, tolvas, cintas transportadoras, tolvas, colectores de po e sistemas de control necesarios na sala de materiais, que controlan o transporte de materias primas e a mestura de materiais por lotes.Desde o momento en que as materias primas son entregadas á sala de material, están en constante movemento.
Dentro da sala de lotes, unha longa cinta transportadora plana transporta continuamente materias primas desde os silos de varias materias primas ata o elevador de balde capa por capa, e despois envíaas ao dispositivo de pesaxe para comprobar o seu peso composto.A estes ingredientes engadiranse fragmentos de vidro reciclado ou devolucións da liña de produción.Cada lote contén un 10-30% de vidro roto.Os materiais secos engádense ao mesturador e mestúranse no lote.O lote mixto envíase desde a sala de lotes ata o silo da cabeza do forno para o seu almacenamento a través da cinta transportadora e despois engádese ao forno a un ritmo controlado polo alimentador.
Composición típica de vidro
Cullet Yard
Introduza as materias primas mesturadas na entrada do forno ata 1650 graos cunha tolva
Fundindo
Un forno típico é un forno de chama transversal con seis rexeneradores, duns 25 metros de ancho e 62 metros de ancho, cunha capacidade de produción diaria de 500 toneladas.As partes principais do forno son a piscina de fusión / clarificador, a piscina de traballo, o rexenerador e o pequeno forno.Como se mostra na figura 4, está feito de materiais refractarios especiais e ten unha estrutura de aceiro no marco exterior.O lote é enviado á piscina de fusión do forno polo alimentador e a piscina de fusión quéntase a 1650 ℃ pola pistola de gas natural.
O vidro fundido flúe dende a piscina de fusión ata a zona do pescozo a través do clarificador e axítase uniformemente.Despois flúe na parte de traballo e arrefría lentamente ata uns 1100 graos para que alcance a viscosidade correcta antes de chegar ao baño de estaño.
Formación E Revestimento
O proceso de formación do vidro líquido clarificado nunha placa de vidro é un proceso de manipulación mecánica segundo a tendencia natural do material, e o grosor natural deste material é de 6,88 mm.O vidro líquido sae do forno a través da zona da canle, e o seu fluxo está controlado por unha porta axustable chamada ram, que ten uns ± 0,15 mm de profundidade no vidro líquido.Flota sobre estaño fundido, de aí o nome de vidro flotante.Vidro e estaño non reaccionan entre si e pódense separar;A súa resistencia mutua en forma molecular fai que o vidro sexa máis suave.
O baño é unha unidade selada nunha atmosfera controlada de nitróxeno e hidróxeno.Inclúe aceiro de apoio, cunchas superiores e inferiores, refractarios, estaño e elementos de calefacción, atmosfera reductora, sensores de temperatura, sistema de control de procesos informáticos, duns 8 metros de ancho e 60 metros de longo, e a velocidade da liña de produción pode alcanzar os 25 metros / minuto.O baño de estaño contén case 200 toneladas de estaño puro, cunha temperatura media de 800 ℃.Cando o vidro forma unha fina capa ao final da entrada do baño de lata, chámase placa de vidro e unha serie de tiradores de bordos axustables funcionan en ambos os dous lados.O operador utiliza o programa de control para configurar a velocidade do forno de recocido e da máquina de debuxo de bordos.O espesor da placa de vidro pode estar entre 0,55 e 25 mm.O elemento de calefacción da partición superior úsase para controlar a temperatura do vidro.A medida que a placa de vidro flúe continuamente polo baño de estaño, a temperatura da placa de vidro baixará gradualmente, facendo que o vidro sexa plano e paralelo.Neste punto, acuracoat pódese usar ® Revestimento en liña de película reflectante, película de baixa e, película de control solar, película fotovoltaica e película de autolimpeza en equipos de pirólise CVD.Neste momento, o vaso está listo para arrefriar.
Sección transversal de baño
O vidro esténdese nunha fina capa sobre a lata fundida, mantense separado da lata e fórmase nun prato
O elemento de calefacción colgante proporciona a subministración de calor e o ancho e o grosor do vidro están controlados pola velocidade e o ángulo do tirador de bordos.
Recocido
Cando o vidro formado sae do baño de estaño, a temperatura do vidro é de 600 ℃.Se a placa de vidro se arrefría na atmosfera, a superficie do vidro arrefriarase máis rápido que o interior do vidro, o que provocará unha grave compresión da superficie e un estrés interno prexudicial da placa de vidro.
Sección do forno de recocido
O proceso de quecemento do vidro antes e despois do moldeado tamén é o proceso de formación de estrés interno.Polo tanto, é necesario controlar a calor para reducir gradualmente a temperatura do vidro ata a temperatura ambiente, é dicir, o recocido.De feito, o recocido realízase nun forno de recocido con gradiente de temperatura preestablecido (ver Figura 7) duns 6 metros de ancho e 120 metros de lonxitude.O forno de recocido inclúe elementos de calefacción controlados eléctricamente e ventiladores para manter estable a distribución transversal da temperatura das placas de vidro.
O resultado do proceso de recocido é que o vidro se arrefría coidadosamente a temperatura ambiente sen estrés ou estrés temporal.
Corte E Envasado
As placas de vidro arrefriadas polo forno de recocido son transportadas á zona de corte a través da mesa de rolos conectada co sistema de accionamento do forno de recocido.O vidro pasa polo sistema de inspección en liña para eliminar calquera defecto, e córtase cunha roda de corte de diamante para eliminar o bordo do vidro (o material do bordo recíclase como vidro roto).Despois córtao no tamaño que precise o cliente.A superficie de vidro está espolvoreada con medio en po, de xeito que as placas de vidro poden ser apiladas e almacenadas para evitar que se peguen ou se rasquen.Despois, as placas de vidro impecable divídense en pilas para o seu envasado mediante máquinas manuais ou automáticas, e trasládanse ao almacén para o seu almacenamento ou envío aos clientes.
Despois de que a placa de vidro sae do forno de recocido, a placa de vidro fórmase completamente e trasládase á zona de arrefriamento para seguir reducindo a temperatura.